La machine de déshydratation des boues d'épuration textiles est conçue pour la séparation solide-liquide continue des boues complexes à haute viscosité générées par les processus de teinture, d'impression et de finition textiles. Conçu pour traiter les effluents chargés de colorants réactifs/acides résiduels, d'agents d'encollage (PVA et amidon) et de fines fibres synthétiques, ce système fournit un gâteau sec stable et une clarté de filtrat adapté au rejet ou au recyclage.

Fabrication intégrée : fabriqué en interne à l'aide de centres de découpe laser CNC, de soudage automatique et d'usinage de précision, garantissant l'intégrité structurelle et la cohérence dimensionnelle des assemblages de base.

Principales fonctionnalités

Mécanisme anti-colmatage :La conception autonettoyante à anneau mobile et à anneau fixe empêche l'aveuglement causé par les polymères organiques collants et les fines peluches textiles.

Fonctionnement à basse vitesse :Fonctionne entre 2 et 20 tr/min, minimisant l'usure mécanique, le bruit et les vibrations par rapport aux centrifugeuses traditionnelles à grande vitesse.

Faible consommation d'énergie :La configuration du moteur à engrenages à entraînement direct réduit la consommation d'énergie, consommant beaucoup moins d'électricité par tonne de solides secs.

Pièces de contact résistantes à la corrosion :Tous les composants en contact avec le produit utilisent de l'acier inoxydable SUS304 ou SUS316L pour résister aux produits chimiques de teinture agressifs et à l'eau de lavage acide/alcaline.

Contrôle automatique continu :L'automatisation contrôlée par PLC permet un fonctionnement sans surveillance 24h/24 et 7j/7 avec une alimentation automatisée des boues, un mélange de floculation et une décharge des gâteaux.

Spécifications techniques

Modèle	Capacité de débit (m3/h)	Plage d'entrée de solides secs (g/L)	Teneur en humidité du gâteau (%)	Consommation électrique (kW)	Dimensions (L × l × H, mm)
TWD-301	2.0 – 5.0	3.0 – 20.0	75 – 82	1.8	2150 × 850 × 1400
TWD-302	5.0 – 10.0	3.0 – 20.0	75 – 82	2.6	2800 × 1050 × 1650
TWD-303	10.0 – 20.0	3.0 – 20.0	72 – 80	4.2	3400 × 1300 × 1850
TWD-304	20.0 – 40.0	3.0 – 20.0	72 – 80	7.5	4200 × 1550 × 2100

Performances de séparation

Sécheresse du gâteau :Permet d'obtenir un rendement de 18 % à 28 % de matières sèches (DS) en fonction des rapports de boues biologiques secondaires par rapport aux boues de coagulation-floculation chimique (Co-Ppt).

Taux de capture :L'efficacité de capture des solides dépasse 95 %, renvoyant le filtrat propre avec un minimum de matières en suspension vers le réservoir d'égalisation frontal.

Efficacité des polymères :Le réservoir de réaction de floculation optimisé réduit la consommation de polyacrylamide (PAM) de 15 % à 30 % par rapport aux presses à bande standard.

Matériaux et applications appropriés

Secteurs d’application directe

Usines de teinture et de finition des textiles
Imprimeries de coton et de tissus synthétiques
Installations de traitement et de lavage du denim
Usines de décapage de la laine et de production de fibres synthétiques

Types de boues traitées

Boues de coagulation chimique mixtes (contenant des colorants azoïques, des colorants soufrés ou des résidus de colorants réactifs)
Boues secondaires biologiques (boues activées issues des bassins d’aération des eaux usées)
Dimensionnement des boues de précipitation des eaux usées (PVA, amidon, polymères d'acide acrylique)

Configuration de l'équipement

01/

Assemblage de base :Corps de vis multi-plaques (combinant anneaux fixes, anneaux mobiles et arbre de vis).

02/

Système de floculation :Mélangeur statique en ligne et cuve de conditionnement de floculation en acier inoxydable avec agitateur à palettes à vitesse variable.

03/

Unité d'entraînement :Réducteur à engrenages hélicoïdaux associé à un moteur économe en énergie IE3.

04/

Système de lavage :Appareil de lavage par pulvérisation automatique utilisant un filtrat intermittent ou de l'eau de service pour nettoyer les interstices du filtre.

05/

Armoire de commande :Boîtier électrique IP55 équipé d'un automate Siemens/Schneider, d'une IHM à écran tactile et de relais de protection contre les surcharges.

Options de personnalisation

Métallurgie avancée et résistance aux acides/alcalis :Remplacement du standard SUS304 par du SUS316L, de l'acier inoxydable duplex ou un alliage de titane pour les fluctuations de pH sévères (bains de teinture acides/alcalins extrêmes) et les environnements d'effluents à haute salinité. Des revêtements anticorrosion spéciaux sont disponibles pour les cadres structurels et les fixations.

Systèmes montés sur patins :Skid modulaire pré-assemblé comprenant des pompes d'alimentation en boues intégrées, des unités de dosage de polymère et des panneaux de commande pour une installation plug-and-play.

Types de boîtiers :Hottes de confinement acoustique et de vapeur entièrement scellées pour le contrôle des odeurs et des aérosols dans les environnements végétaux intérieurs.

Contrôle de qualité

Vérification des matières premières :Tests PMI (Positive Material Identification) sur toutes les plaques et arbres en acier inoxydable pour vérifier la conformité de la qualité.

Tolérances d'usinage :Équilibrage dynamique CNC des arbres de vis et contrôles de jeu de précision entre les bagues mobiles et fixes (maintenues à moins de 0,1 mm).

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Tests de fonctionnement à sec de 72 heures des ensembles d'entraînement, surveillance de la consommation de courant électrique et validation de la logique PLC avant la mise en caisse.

Normes de fabrication :Fabriqué conformément aux protocoles de gestion de la qualité ISO 9001 et à la conformité à la directive CE sur les machines.

Installation et assistance après-vente

Documentation fournie :Manuels complets d'exploitation et de maintenance (O&M), schémas de câblage électrique, dessins P&ID et catalogues de pièces de rechange en anglais.

Aide à la mise en service :Assistance technique à distance via liaison vidéo ou supervision de la mise en service sur site par des techniciens de service qualifiés.

Disponibilité des pièces de rechange :Composants d'usure standard (bagues mobiles, vols de vis, joints d'étanchéité) stockés en inventaire pour expédition immédiate.

FAQ

Q : Comment cette machine gère-t-elle les boues textiles collantes contenant des niveaux élevés de PVA ou d’encollage d’amidon ?

R : La machine utilise un mécanisme autonettoyant comprenant des anneaux mobiles et fixes imbriqués. Lorsque la vis tourne, le mouvement relatif entre les anneaux maintient les espaces de filtration dégagés, empêchant ainsi l'aveuglement commun avec les agents d'encollage collants.

Q : Quel est le taux de consommation typique de polymère (PAM) ?

R : Le dosage de polymère varie généralement de 2 à 5 kg de polymère actif par tonne sèche de boues, en fonction de la charge organique spécifique et de la concentration des boues provenant du DAF ou du réservoir de clarification.

Q : Cet équipement peut-il fonctionner en continu sans surveillance manuelle ?

R : Oui. Le système de contrôle PLC intégré automatise le minutage de l'alimentation en boues, le mélange des polymères, les cycles opérationnels et les séquences de lavage d'arrêt, permettant un fonctionnement sans surveillance 24h/24 et 7j/7.

Q : Quelle est la durée de vie des composants d’usure principaux (arbre de vis et bagues) ?

R : Dans des conditions normales de fonctionnement avec une configuration en acier inoxydable résistant à l'abrasion, les anneaux mobiles et fixes durent généralement 5 à 8 ans avant de devoir être remplacés.

Q : Fournissez-vous des tests d’échantillons de boues avant l’achat de l’équipement ?

R : Oui. Nous encourageons les clients à envoyer des échantillons de boues de 5 L à notre laboratoire pour des tests de filtration et de conditionnement des polymères, en fournissant un rapport détaillé à l'échelle du laboratoire avec la siccité projetée du gâteau et le dosage des polymères.

Q : Quelles connexions électriques et utilitaires sont requises sur place ?

R : L'unité nécessite une alimentation électrique triphasée (standard 380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz), une alimentation en air comprimé (0,4 à 0,6 MPa) pour les vannes pneumatiques (le cas échéant) et une source d'eau propre pour le lavage intermittent du filtre.

Demander un devis (RFQ)

Pour recevoir un devis formel adapté aux exigences de votre projet, veuillez fournir les paramètres techniques suivants :

Source des boues :(Par exemple, eaux usées de teinture, eaux usées d'impression, boues secondaires biologiques)
Débit de conception : (m³/h)

Concentration des boues entrantes :(g/L ou % de solides)
Cibler l'humidité du gâteau déshydraté :(%)
Contraintes d'utilité du site :(Tension / Fréquence / Pression d'eau disponible)

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