Le séparateur d’eaux usées industrielles contaminées par l’huile est un système mécanique robuste à débit continu conçu pour extraire les hydrocarbures libres et dispersés des effluents industriels. Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements industriels difficiles, il utilise des principes de séparation par gravité combinés à des médias coalescents oléophiles pour réduire la concentration d'effluents pétroliers en dessous des seuils de rejet réglementés (généralement inférieurs ou égaux à 10 ppm). Assemblée en usine sur un châssis en acier de construction, l'unité arrive pré-tuyautée et pré-câblée pour une intégration directe dans les boucles de drainage ou de traitement de l'usine existante.

Principales fonctionnalités

Architecture de séparation à plusieurs étages :La chambre de décantation séquentielle par gravité, la matrice de coalescence multi-composants et le déversoir d'écrémage d'huile intégré assurent l'élimination progressive des contaminants.

Conception de flux non émulsifiant :Le déflecteur interne minimise les turbulences, empêchant la rupture des gouttelettes d'huile et leur réentraînement dans le flux d'eau.

Patin structurel robuste :Châssis en acier au carbone ou en acier inoxydable conçu pour le transport par chariot élévateur et le levage par grue monopoint.

Décharge d'huile automatisée :Des mécanismes d'écrémage pneumatiques ou électriques associés à des capteurs de niveau éliminent l'huile séparée avec un entraînement d'eau minimal.

Médias nécessitant peu d’entretien :Les paquets de plaques ondulées en polypropylène oléophile ou en acier inoxydable résistent à l'encrassement et permettent un nettoyage en place (CIP) ou un lavage manuel.

Spécifications techniques et conformité

Paramètre	Gamme de spécifications standard
Capacité de débit	10 GPM à 500 GPM (2,2 m³/h à 113 m³/h)
Qualité des effluents (teneur en huile)	Inférieur ou égal à 10 ppm (gouttelettes d'huile libres et dispersées > 20 μm)
Concentration d'huile d'entrée	Jusqu'à 5 000 ppm (des concentrations plus élevées nécessitent une pré-décantation)
Température de fonctionnement	5 degrés à 80 degrés (41 degrés F à 176 degrés F)
Pression de fonctionnement	Alimentation atmosphérique/gravitaire ou jusqu'à 0,5 MPa (modèles alimentés par pompe)
Alimentation	380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz, triphasé (personnalisable)
Conformité et normes	Fabrication ISO 9001:2015, panneaux électriques certifiés CE, procédures de soudage ASME Section IX, ATEX / NEMA 4X (en option)

Performances de séparation

Efficacité de la loi de Stokes :Les zones de décantation internes sont dimensionnées sur la base de calculs de vitesse de montée des gouttelettes pour les différences de gravité spécifique entre le pétrole (SG ≈ 0,85-0,92) et l'eau.

Cinétique de coalescence :Les milieux oléophiles capturent les gouttelettes souterraines, les forçant à fusionner en globules plus gros qui remontent rapidement vers la zone de collecte des boues/hydrocarbures en surface.

Vérification des performances :Testé conformément aux protocoles de débit hydraulique standardisés ; courbes de performance certifiées disponibles pour des matrices d'eaux usées spécifiques sur demande.

Matériaux et applications appropriés

Matériaux de construction

Coque et composants internes du réservoir : acier inoxydable 304, acier inoxydable 316L ou acier au carbone à revêtement époxy (DFT supérieur ou égal à 400 μm).
Joints et joints : Viton, EPDM ou PTFE sélectionnés en fonction de la compatibilité chimique.
Média coalesceur : polypropylène (PP), fluoropolymère (PVDF) ou acier inoxydable 316.

Applications cibles

Centres d'usinage CNC et déchets de liquide de refroidissement d'emboutissage des métaux.
Raffineries de pétrole, ruissellement des eaux pluviales des parcs de stockage et baies de lavage des terminaux.
Supports de lavage pour la fabrication automobile et eaux usées pour le nettoyage des pièces.
Installations de traitement des condensats de compresseurs et de réparation de machinerie lourde.

Configuration de l'équipement

Un ensemble standard monté sur patins comprend :

01/

Réservoir tampon d'entrée/boîte de dissipation d'énergie :Réduit la vitesse du flux entrant et piège les solides en suspension lourdes.

02/

Chambre de séparation par gravité primaire :Collecte les bouchons d'huile libres via des tuyaux d'écrémage de surface.

03/

Module pack de fusion :Plaques ondulées multicouches offrant une surface élevée par unité de volume.

04/

Chambre de déversoir des effluents :Évacue l’eau traitée par gravité ou via un skid de pompe à effluents à niveau contrôlé.

05/

Panneau de contrôle:Boîtier NEMA 4X/IP65 abritant des contrôleurs PLC, des démarreurs de moteur et des bornes d'alarme de sécurité.

Options de personnalisation

Mises à niveau matérielles	Fabrication en alliage spécial (acier inoxydable duplex, titane) pour les saumures corrosives ou les flux de déchets acides.
Évaluations des emplacements dangereux	Panneaux de commande et instrumentation antidéflagrants (Classe I, Div 1 / ATEX Zone 1 ou Zone 2).
Trémies à boues intégrées	Conceptions à cône inférieur avec vannes de décharge pneumatiques pour l'élimination des sédiments lourds.
Étapes de polissage	Filtres à charbon actif secondaires ou polisseurs d'argile organique pour l'élimination des hydrocarbures dissous.

Contrôle qualité et capacités de fabrication

Fabrication en interne :Intégration verticale complète comprenant la découpe laser CNC, le soudage automatique à l'arc submergé et les lignes de passivation dans une usine de fabrication de 15 000 m².

Normes de soudage :Toutes les soudures structurelles et de maintien sous pression réalisées par des soudeurs certifiés conformes aux normes ASME Section IX / AWS D1.1.

Tests de pression et de fuite :Tests hydrauliques à 100 % de tous les récipients avant expédition à 1,5 fois la pression de fonctionnement pendant au moins 30 minutes.

Traçabilité :Rapports d'essais de matériaux (MTR / EN 10204 3.1) fournis pour toutes les plaques métalliques et composants structurels mouillés.

Installation et assistance après-vente

Inspection avant expédition :Rapports de tests d'acceptation en usine (FAT), journaux de vérification dimensionnelle et résultats des tests d'épaisseur de revêtement de surface inclus dans le package de documentation.

Assistance à la mise en service :Manuels complets d'installation, d'exploitation et de maintenance (IOM) ; assistance technique à distance ou supervision sur site disponible.

Disponibilité des pièces de rechange :Packs coalescents de remplacement standard, ensembles de vannes et sondes de capteur stockés pour une expédition mondiale immédiate.

Foire aux questions

Q : Quelle est la concentration maximale autorisée d’huile libre à l’entrée ?

R : Les configurations standard gèrent des concentrations d’huile sans entrée jusqu’à 5 000 ppm. Pour les bouchons dépassant ce seuil, un séparateur gravitaire API en amont ou un réservoir d'égalisation est recommandé pour éviter une saturation rapide du fluide.

Q : À quelle fréquence les packs de supports coalescents doivent-ils être remplacés ?

R : Dans des conditions normales de fonctionnement avec des matières en suspension pré-triblées, les packs de médias durent 3 à 5 ans. Le nettoyage en place de routine (CIP) ou le lavage manuel à basse pression tous les 6 à 12 mois rétablit l'efficacité de la conception d'origine.

Q : Ce séparateur peut-il gérer les huiles émulsionnées ?

R : Les séparateurs gravitaires et coalescents standard ciblent les gouttelettes d’huile libres et dispersées de plus de 20 μm. Un prétraitement chimique ou mécanique par désémulsification est nécessaire si les eaux usées contiennent des émulsions chimiques stables.

Q : Quelles connexions aux services publics sont requises sur place ?

R : Les exigences des services publics dépendent du niveau d'automatisation choisi. Les unités standard nécessitent une alimentation électrique triphasée pour les pompes/commandes et une alimentation en air comprimé (0,6 MPa) si des écumeurs ou des vannes pneumatiques automatisés sont spécifiés.

Q : Quelle documentation est fournie avec l’équipement ?

R : Chaque livraison comprend des dessins d'agencement général (GA) certifiés, des schémas électriques, des diagrammes P&ID, des certificats de matériaux (3.1), des journaux de soudage et un manuel IOM numérique.

Q : Quel est le délai de livraison standard pour la fabrication ?

R : Les modèles standard en acier au carbone ou en acier inoxydable 304 (jusqu'à 100 GPM) nécessitent généralement 6 à 8 semaines à compter de l'approbation du dessin. Les systèmes en alliage personnalisé ou à haute capacité nécessitent 10 à 14 semaines.

Demander un devis

Pour recevoir un devis formel adapté à vos paramètres opérationnels, veuillez fournir les détails suivants :

Débit requis(GPM ou m³/h)
Plage de température et de pH des eaux usées
Type et concentration d’huile d’entrée(ppm)

Limite de rejet d'effluent requise(ppm)
Matériau de construction préféré(Acier inoxydable/Acier au carbone)
Normes électriques du chantier(Tension / Fréquence / Classification des zones dangereuses)

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